Proses Pengeluaran Dikimpal dan Ditarik

Proses Pengeluaran Dikimpal dan Ditarik

1. Stok jalur rata secara beransur-ansur digulung di kilang menjadi bentuk tubular.

2. Tiub bergolek memasuki ruang kimpalan Tungsten Inert Gas (TIG) di mana jahitan tiub dikimpal untuk membentuk tiub. Tiada logam pengisi diperkenalkan. Atmosfera dikawal ketat untuk kebersihan yang unggul dan tiada pengoksidaan permukaan.

3. Tiub keluar dari kebuk kimpalan dan dikumpulkan dalam bentuk gegelung pada akhir garis kimpalan.

4. Gegelung dikimpal dipindahkan ke peralatan melukis, di mana gegelung ditarik melalui mati dan palam terapung kepada saiz dan bekerja mengetatkan tiub dan memperbaiki kemasan permukaan. Menarik minyak mudah dikeluarkan dengan surfactants konvensional apabila pemprosesan selesai, dan minyak ini tidak berbahaya mengikut piawaian GHS. Tidak ada Teflon® atau CFC yang digunakan.

5. Rawatan haba antara proses lukisan (atau selepas semua cabutan selesai) digunakan untuk melembutkan atau mengeras tiub bergantung kepada aloi dan saiz yang dihasilkan.

6. Gegelung tiub pada saiz akhir mereka terus meluruskan, jika diperlukan, untuk mengubah tiub menjadi panjang lurus.

T.I.G. Dikimpal dan Ditarik Berbanding Laser Kimpalan

Selama beberapa dekad, pengalaman telah sedia menunjukkan bahawa zon kimpalan yang lebih memaafkan dan tiada logam pengisi menghasilkan bahan gred fabrikasi optimum.  Proses bersaing seperti kimpalan laser mempunyai beberapa kelemahan jika dibandingkan dengan kimpalan TIG. Parameter proses kimpalan laser memerlukan stok jalur yang sangat tepat dan kekangan pembuatan yang sangat ketat, penyelewengan dari mana boleh menyebabkan kimpalan yang tidak mencukupi dan mata lemah berikutnya dalam tiub. Satu kecacatan mikro di tepi jalur berpotensi diterjemahkan ke dalam tiub yang rosak. Sebagai perbandingan, kimpalan TIG adalah proses pembuatan yang lebih murah hati, membolehkan sedikit ketidaksempurnaan dalam bahan mentah untuk menyertai sama-sama baik di zon kimpalan. Pengilang tiub laser-kimpalan sering melakukan kimpalan sangat dekat dengan saiz akhir. Ini mungkin kelihatan seperti kelebihan ekonomi, tetapi tanpa kerja sejuk yang mencukupi dari melukis di atas palam terapung, beberapa hasil yang tidak diingini boleh timbul: a) jumlah homogenisasi zon kimpalan ke dalam logam asas mungkin tidak dapat dicapai, b) permukaan I.D. yang agak kasar boleh membawa kepada masalah kebersihan, dan c) kekerasan seragam dan toleransi yang tepat tidak mungkin.

Keterujaan tiub kimpalan untuk jarum hipotesis adalah jauh lebih tinggi daripada lancar. Tiub laser yang dikimpal as-kimd (tanpa lukisan palam) secara amnya akan mempunyai konsensus yang lebih teruk berbanding dengan produk yang dikimpal dan ditarik oleh TIG kerana jahitan kimpalan sedikit ke dalam ID tiub walaupun hanya dengan sepuluh ribu inci. Apabila aplikasi menuntut kemasan halus, seperti persampelan makmal dan penganalisa darah, Manners boleh menghasilkan kemasan ID premium menggunakan cabutan palam berganda dan tiga kali ganda.

Perkhidmatan

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd adalah pembekal beberapa syarikat antarabangsa terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dan lain-lain ... Kami pakar dalam bahagian teleskop, pembuatan jarum, pemesinan CNC pelbagai paksi, Mati membuang acuan, acuan suntikan plastik, acuan setem, pusingan jenis Swiss, tiub pemotongan laser, pemprosesan tiub, kimpalan laser dan perhimpunan automatik untuk perubatan, endoskopik, arthroscopic, ortopedik, senjata api, pertahanan, automotif, dan pasaran industri khusus.