Pengumuman Keputusan

Kami telah menubuhkan ekosistem pembuatan ketepatan cangkang jauh pertama di dunia berdasarkan konsep "model-perusahaan yang ditentukan" - "DigiCore". Sistem ini menggunakan model tiga-dimensi produk sebagai sumber data tunggal dan berjalan melalui keseluruhan proses kerjasama reka bentuk, simulasi proses, pembuatan pintar, kebolehkesanan kualiti dan maklum balas prestasi. Dengan mencipta "kembar digital" untuk setiap produk shell sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya, kami telah mencapai peningkatan 30% dalam kecekapan pengeluaran, pengurangan 40% dalam kos kualiti dan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang lancar daripada pengesahan maya kepada prototaip fizikal, daripada-pengeluaran percubaan kelompok kecil kepada-pengeluaran besar-besaran berskala besar, sekali gus mentakrifkan semula-peranti perubatan berstruktur tinggi untuk model penghantaran{9} teras.

Cabaran Latar Belakang Penyelidikan dan Pembangunan

Dalam pembangunan cangkerang jauh tersuai{0}}tinggi, kecekapan rendah kerjasama kejuruteraan perubatan adalah titik kesakitan yang biasa. Antara syarikat peranti perubatan (pelanggan) dan pembekal pembuatan ketepatan, penghantaran maklumat bergantung pada lukisan dua-dimensi, spesifikasi PDF dan berbilang perjalanan pergi dan balik e-mel, yang boleh membawa kepada salah faham, kekeliruan versi dan ketidakupayaan untuk memenuhi toleransi geometri yang kompleks dan keperluan proses. Pada penghujung pembuatan, perancangan proses bergantung pada pengalaman jurutera dan kitaran penilaian untuk kebolehlaksanaan proses (DFM) produk baharu adalah panjang, dengan kos percubaan-dan-ralat yang tinggi. Pemeriksaan kualiti masih banyak bergantung pada pengukuran koordinat tiga-dimensi manual dan luar talian, dengan data terpencil, menjadikannya sukar untuk mencapai kawalan kualiti pencegahan. Selain itu, untuk kebolehkesanan kesan aplikasi klinikal, apabila masalah berlaku, adalah sukar untuk mengenal pasti dengan cepat sama ada sisihan terletak pada reka bentuk, bahan atau proses pembuatan. Model berpecah-belah dan{10}}didorong oleh pengalaman ini sangat mengehadkan kelajuan inovasi dalam peranti perubatan dan ketekalan kualiti.

Inovasi Teknologi Teras

• Takrif berasaskan model-dan platform kerjasama:Kami memerlukan dan menyokong pelanggan untuk terus menggunakan model tiga-dimensi (dalam format seperti STEP AP242) yang mengandungi maklumat pembuatan produk sebagai input reka bentuk. Model ini bukan sahaja merangkumi bentuk geometri tetapi juga membenamkan secara langsung semua maklumat pembuatan produk seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kedudukan, kekasaran permukaan dan spesifikasi bahan. Secara dalaman, kami menggunakan model ini untuk menjalankan analisis kebolehlaksanaan pembuatan, analisis superposisi toleransi, pengaturcaraan laluan alat dan penyusunan program pemeriksaan dalam persekitaran digital yang sama. Pelanggan boleh melihat simulasi pemprosesan, status kemajuan dan laporan pemeriksaan awal bahagian mereka dalam platform awan yang selamat, mencapai reka bentuk sebenar dan kerjasama pembuatan.
• Kembar digital rantaian proses dan penyahpepijatan maya:Sebelum pemprosesan fizikal bermula, kami membina "kembar digital rantaian proses" yang lengkap dalam persekitaran maya. Ini termasuk: model dinamik alat mesin, model alat, model lekapan, model kosong dan kod CNC. Melalui simulasi pemprosesan maya, perlanggaran, pemotongan berlebihan, dan pemotongan kecil boleh diramalkan dan dielakkan, dan parameter pemotongan boleh dioptimumkan. Tambahan pula, kami menjalankan "penyahpepijatan alat mesin maya", menjalankan kod G-yang dijana pada pengawal maya alat mesin untuk mengesahkan ketepatan logiknya. Ini meningkatkan kadar kejayaan pengeluaran percubaan pertama produk baharu daripada purata industri sebanyak 60% kepada lebih 95%, dengan ketara memendekkan kitaran penghantaran.
• -gelung data proses penuh dan kawalan kualiti pintar:Berikan kod pengenalan unik kepada setiap kumpulan pengeluaran dan juga setiap bahagian. Semasa pemprosesan, status alat mesin, data penderia dan dalam-hasil pengukuran mesin dimuat naik dalam masa nyata ke sistem pelaksanaan pembuatan. Selepas pemprosesan, data awan titik tiga dimensi sebenar bahagian tersebut diperolehi melalui peralatan pengukur ketepatan tinggi-dalam talian atau luar talian (seperti pengimbasan 3D optikal, mesin pengukur koordinat). Sistem secara automatik membandingkan data awan titik dengan model reka bentuk asal, menjana kromatogram sisihan warna dan secara automatik menentukan sama ada ia layak atau tidak. Semua data proses dan data kualiti dikaitkan dengan kembar digital bahagian tersebut, membentuk arkib data yang lengkap. Melalui analisis data besar, pemantauan masa sebenar-keupayaan proses, ramalan hayat alat dan pengesanan pantas punca isu kualiti boleh dicapai.

Mekanisme Tindakan

Mekanisme teras ekosistem "DigiCore" terletak pada "memacu aliran fizikal dengan aliran data dan mengoptimumkan dunia nyata melalui dunia maya". Takrifan berasaskan model-berfungsi sebagai titik permulaan untuk urutan digital, memastikan penghantaran maklumat tanpa kehilangan, unik dan boleh dikesan daripada niat reka bentuk kepada keperluan pembuatan. Kembar digital bagi rantaian proses ialah enjin teras, yang "membentuk awal" keseluruhan proses pembuatan dalam ruang maya, mendedahkan dan menyelesaikan isu yang berpotensi pada kos yang sangat rendah, meletakkan risiko pembuatan sebelum pengeluaran, dan mencapai cita-cita "membetulkan perkara pertama kali" dalam pembuatan pintar. Gelung data-proses penuh adalah seperti penghujung saraf dan otak, terus mengumpul data besar-besaran daripada tapak pengeluaran dalam masa nyata, dan melalui analisis dan maklum balas, sentiasa mengoptimumkan parameter proses, meramalkan keperluan penyelenggaraan peralatan dan meningkatkan tahap kawalan kualiti. Akhirnya, apa yang dihantar kepada pelanggan bukan lagi bahagian logam terpencil, tetapi pakej produk pintar dengan "sijil kelahiran digital" yang lengkap. Kembar digital ini boleh terus "bertahan" dalam sistem pengurusan kitaran hayat produk pelanggan, dan digunakan untuk membimbing pemasangan, penyelenggaraan, dan juga kitar semula 报废 berikutnya.

Pengesahan Keberkesanan

Sejak pelancaran sistem "DigiCore", penunjuk operasi utama telah bertambah baik dengan ketara: Masa dari penerimaan data hingga menyelesaikan analisis DFM dan menyediakan sebut harga untuk projek baharu telah dikurangkan sebanyak purata 50%; kadar kejayaan pengeluaran percubaan pertama (mencapai standard tanpa kerja semula) telah mencapai tahap industri terkemuka sebanyak 96%; tindak balas dan masa pengendalian untuk keabnormalan kualiti semasa proses pengeluaran telah dipendekkan sebanyak 70%. Bagi pelanggan, kitaran pembangunan produk mereka boleh dipendekkan secara purata 6-8 minggu. Dalam kes biasa, sebuah syarikat pembedahan robotik Eropah membangunkan instrumen endoskopik baharu. Kami menyelesaikan analisis kebolehkilangan cangkerang kompleks dalam masa 72 jam melalui platform dan memberikan cadangan pengoptimuman. Kami menyampaikan prototaip pertama yang berfungsi sepenuhnya dalam masa 2 minggu, iaitu dua kali lebih pantas daripada mod tradisional, membantu produk mereka memasuki pengesahan klinikal lebih awal daripada jadual. Keupayaan kebolehkesanan data platform telah ditunjukkan tanpa sebarang kekaburan dalam audit kualiti simulasi. Ia boleh mengesan semua rekod pengeluaran, pengendali, parameter peralatan dan data ujian asal yang berkaitan untuk saiz tertentu{13}}kelompok daripada toleransi dalam masa 5 minit.

Strategi dan Falsafah Penyelidikan dan Pembangunan

Strategi kami ialah "Transformasi digital bukan pilihan, tetapi cara untuk terus hidup". Kami percaya bahawa untuk-pengilangan berketepatan tinggi, persaingan masa hadapan bukan sahaja persaingan dalam ketepatan alat mesin, tetapi juga persaingan dalam keupayaan-didorong data. Kami komited untuk menjadi perusahaan pembuatan "perisian-ditakrifkan", menukar dekad pengetahuan proses terkumpul dan pengetahuan teknikal kami-caranya kepada algoritma, model dan proses digital. Falsafah kami ialah: Perkhidmatan terbaik adalah memastikan laluan inovasi pelanggan tidak terhalang. Oleh itu, kami melabur dalam infrastruktur digital bukan untuk pertunjukan, tetapi untuk menghapuskan halangan kerjasama, memendekkan kitaran inovasi, memastikan kualiti penyampaian, dan akhirnya membolehkan doktor dan pesakit mengakses teknologi perubatan tercanggih dengan lebih pantas dan selamat. Kami adalah jabatan R&D dan pembuatan lanjutan pelanggan, dan pautan yang paling boleh dipercayai dan pintar dalam rantaian bekalan inovatif mereka.

Tinjauan Masa Depan

Pada masa hadapan, ekosistem ini akan berkembang menjadi "kilang pintar awan" dan "rangkaian kerjasama industri". Kami sedang meneroka kemungkinan untuk menyediakan beberapa simulasi proses dan keupayaan pengoptimuman kepada jurutera reka bentuk pelanggan dalam bentuk perkhidmatan awan, membolehkan mereka mendapatkan maklum balas kebolehkilangan masa sebenar-semasa proses reka bentuk. Pada masa yang sama, berdasarkan teknologi blockchain, rangkaian kerjasama kualiti rantaian bekalan yang boleh dipercayai akan diwujudkan, menyepadukan pembekal bahan, loji rawatan haba, loji rawatan permukaan, dll. ke dalam benang digital yang sama untuk mencapai kualiti yang telus dan boleh dikesan di seluruh rantaian bekalan. Visi yang lebih besar ialah untuk menggabungkan kecerdasan buatan dan pembuatan bahan tambahan untuk mencapai model muktamad "didorong-permintaan, penjanaan automatik dan pembuatan langsung": pelanggan memasukkan keperluan fungsian dan kekangan ruang, AI secara automatik menjana reka bentuk cangkerang yang optimum dan serentak menjana arahan pembuatan, dan peralatan pembuatan aditif secara langsung menghasilkan bahagian akhir, mengurangkan{6} masa penghantaran yang benar-benar tinggi untuk{6} masa penghantaran yang benar-benar tinggi. "pengilangan atas-permintaan" peranti perubatan.