https://admin1.seo.com.cn/CustomerAdmin/S_News/Create?ru=%2FCustomerAdmin%2FS_News%2F

Jarum PTC (Chiba Needle) kelihatan ringkas dari segi struktur-tiub keluli tahan karat-berdinding nipis dengan gaya boleh tanggal dan hab plastik-tetapi proses pembuatannya secara langsung menentukan ketajaman tusukan, keterlihatan ultrasound, laluan wayar panduan dan keselamatan pengguna. Pengeluar jarum PTC profesional mesti mewujudkan tetingkap proses terkawal merentas lima peringkat utama-pembentukan tiub, pengisaran hujung, rawatan permukaan, pemasangan dan pensterilan-untuk memastikan prestasi kumpulan-ke-konsisten. Ini ialah halangan teras yang membezakan jenama-tinggi daripada produk kos rendah-generik.

Pemilihan dan Pemotongan Bahan Mentah:​ Aci jarum PTC arus perdana menggunakan keluli tahan karat perubatan SUS304 atau SUS316L (tahan kakisan-biokompatibiliti yang sangat baik); garisan-tinggi menggunakan aci Nitinol (NiTi) untuk rintangan kekusutan yang dipertingkatkan. Tiub dipotong mengikut panjang yang ditentukan (150/200/250 mm, dsb.) mengikut spesifikasi sasaran (cth, 22G OD ​​0.7 mm, ID 0.41 mm, dinding nipis lebih kurang. 0.15 mm), dengan deburring untuk mengelakkan tercalar berikutnya pada dinding dalam.

Pembentukan dan Saiz Tiub:​ Tiub ketepatan-kawalan toleransi OD/ID (biasanya ±0.02 mm), memastikan keserasian dengan wayar-panduan mikro yang dipadankan. Berhampiran hujung ekor, tiub dikelim atau diikat pada Luer-Hab kunci (bahan PP/PC/ABS) dengan struktur anti-aliran balik untuk sambungan picagari. Sesetengah pengilang membuat laser-menanda centimeter pada aci dalam jarak 5 cm dari hujungnya, dan menggunakan kekasaran/mikro-pitting pada terminal beberapa milimeter untuk mencipta{10}}penanda hyperchoic ultrasound-sebuah proses utama untuk meningkatkan keterlihatan hujung di bawah bimbingan ultrasound.

Pengisaran Petua dan Padanan Stylet:​ Serong panjang tandatangan jarum Chiba (biasanya serong pendek 30 darjah atau serong panjang 20 darjah) dikisarkan dengan ketepatan-pada pengisar CNC, memerlukan burr-mata pemotong bebas, serong simetri dan penjajaran antara gayat dalam dan serong jarum luar (supaya jarum bendalir luar masih boleh digayakan selepas digayakan). Sesetengah pengeluar menggunakan potongan-belakang kedua untuk mengurangkan rintangan tusukan. Selepas-pengisaran, projektor optik digunakan untuk 100% pemeriksaan sudut tepi dan simetri. Hujung stylet dikisar pada sudut yang sama, dipasang dengan lancar dengan hujung jarum luar apabila dimasukkan untuk mengelakkan tisu melekat dalam lumen.

Rawatan dan Pembersihan Permukaan:Penggilap elektrik luaran mengurangkan pekali geseran dan meminimumkan seretan tisu semasa pemasukan. Penggilapan elektrokimia dalaman memastikan kelancaran lumen untuk gelongsor wayar panduan yang mudah dan suntikan kontras. Pembersihan ultrasonik berbilang-peringkat kemudian membuang serpihan logam dan sisa penggilap, menghapuskan pencemaran zarah.

Perhimpunan, QC dan Pensterilan:Tiub jarum dipasang dengan kukuh dengan hab (pelekat mesti mematuhi biokeserasian ISO 10993), dan penutup pelindung dipasang. Kawalan kualiti meliputi: pemeriksaan penuh dimensi (OD/ID/panjang/kedudukan penandaan), pensampelan rawak ketajaman hujung (ujian daya penembusan melalui tisu simulasi), kesesuaian gaya (daya pemasukan/penarikan), patensi lumen (sesak wayar/udara melepasi), dan penampilan (tiada calar atau karat). Pensterilan Akhir Etilena Oksida (EO) memberikan jangka hayat steril biasa selama 3-5 tahun. Keseluruhan proses mesti didokumenkan di bawah sistem kualiti ISO 13485 untuk memastikan kebolehkesanan.

Bagi pengeluar jarum PTC, ketepatan pengisaran hujung + kelancaran lumen dalaman + penanda keterlihatan ultrasound membentuk tiga titik jualan proses utama. Adalah disyorkan untuk mempamerkan perbandingan mikroskop elektron dalam katalog sampel untuk menyampaikan perbezaan kualiti secara intuitif. Memiliki keupayaan OEM/ODM (menyesuaikan panjang, penyambung, salutan bagi setiap lukisan 2D/3D pelanggan) juga merupakan kelebihan penting untuk berkembang ke pasaran antarabangsa.