Proses Pemutus Teknikal Bahagian Aloi Zink-aluminium

Ciri lain dari proses pemutus die aloi zink-aluminium adalah bahawa ia mempunyai kelebihan kelajuan pengeluaran yang cepat dan kekuatan tegangan tinggi. Terdapat banyak sebab untuk lekapan die cast aloi zink-aluminium semasa proses penyaduran, seperti rawatan pra penyaduran yang buruk, larutan penyaduran mengandungi kekotoran organik dan minyak, larutan penyaduran tercemar oleh kromium heksavalen, dan logam asasnya miskin. Walau bagaimanapun, masalah melepuh yang dihadapi dalam proses pengeluaran tidak disebutkan dalam semua bahan.

Mula-mula, gunakan pisau untuk menggaru bahagian yang dilekatkan pada bahagian dalam rongga. Didapati bahawa ikatan antara tembaga dan tembaga lemah. Diduga proses penyaduran tidak betul dan lapisan penyaduran terlalu tipis. Oleh itu, kepekatan tembaga alkali dan pirofosfat tembaga keduanya berada dalam julat proses normal. Masa penyaduran tembaga alkali dan pirofosfat tembaga semuanya berpanjangan 1 kali. Setelah penyaduran elektrik selesai, masalah lepuh rongga dalam masih ada.

Analisis bahagian aloi zink-aluminium, bahagian aloi zink-aluminium die-casting, dan kemudian bahagian bersalut disadur secara elektrik dalam tembaga alkali selama 30 minit (ketebalan 10.2μm), terus ke tembaga asid, hasilnya tidak ada lepuh di rongga dalaman, jadi ia disyaki sebagai penyaduran pirofosfat tembaga Slot alasan. Ia dirawat dengan hidrogen peroksida. Semasa menambahkan hidrogen peroksida, busa coklat kekuningan dijumpai, dan operator diminta. Pengendali itu berkata * Dalam jangka masa terakhir, pirofosfat tembaga dan pirofosfat kalium ditambahkan dan kemudian hidrogen peroksida ditambahkan dengan busa coklat-kuning; dan dulu busa putih susu. Menurut analisis fenomena, ia mungkin penyebab pirofosfat tembaga atau kalium pirofosfat.