Ketiga-tiga komponen jarum VABB dibuat pada mesin bubut kepala gelongsor jenis Swiss (Citizen L12-1M7). Mesin ini memberikan ketepatan kedudukan ±0.005 mm dan ketepatan kedudukan ulangan ±0.002 mm, mampu menyelesaikan operasi komposit termasuk pengilangan, penggerudian dan pemusingan benang dalam satu persediaan pengapit.

Mengambil hujung jarum sebagai contoh, kira-kira 30 minit diperlukan untuk mengisar tiga permukaan melengkung, menghasilkan pisau cukur-mata pemotong yang tajam. Kilang persegi hujung rata 0.4531-inci-disumpan berserenjang dengan laluan pemotongan semasa pemesinan untuk menjamin tepi bilah bebas burr.

Kod produk, nombor kelompok dan garisan pengijazahan mendalam terukir pada bahagian luar kanula takuk sampel. Penanda laser gentian (jenama JPT) melakukan ablasi tanpa-sentuhan dengan kedalaman penandaan yang boleh dikawal 10–20 μm untuk pengenalan tahan haus-yang kekal.

Peletupan pasir berikut: 80–120 zarah alumina mesh diletupkan pada 0.4–0.6 MPa untuk menghasilkan kemasan matte yang seragam. Ini mengurangkan pantulan cahaya dan meningkatkan lekatan untuk salutan permukaan seterusnya.

Hujung hadapan kanula pemotong mengalami lebaran untuk menempatkan bilah pemotong, manakala lubang dalam belakang disekat untuk laluan tisu yang tidak terhalang. Pelarik mengunci tiub dengan lekapan khusus, dan perkakas yang dibentuk melengkapkan pembakaran dan chamfering dalam satu laluan, memastikan ketumpuan Kurang daripada atau sama dengan 0.01 mm.

Pengilangan slot membujur kemudiannya selesai pada mesin yang sama; lebar slot dipadankan dengan ketebalan bilah dengan toleransi ±0.005 mm untuk memastikan licin, jem{1}}pergerakan salingan mata pisau pemotong.

Semua bahagian keluli tahan karat pertama kali direndam dalam larutan asid sitrik 10%–20% pada 60 darjah untuk pempasifan. Ini menghilangkan besi bebas dan membentuk filem oksida-kaya kromium, meningkatkan rintangan kakisan 3 hingga 5 kali ganda berbanding bahan yang tidak dirawat.

Penggilapan elektro dilakukan seterusnya, menggunakan campuran-asid sulfurik fosforik sebagai elektrolit pada ketumpatan arus 0.5–1.0 A/cm². Pelarutan anodik menghilangkan puncak permukaan mikroskopik, menurunkan kekasaran permukaan Ra daripada 0.8 μm kepada di bawah 0.1 μm. Aci jarum yang digilap mempamerkan pekali geseran yang berkurangan, meminimumkan trauma pada tisu pesakit.

Selepas penggilap elektro, komponen menjalani pembersihan ultrasonik 40 kHz selama 15 minit dalam air ternyahion untuk menanggalkan sisa cecair penggilap dan serpihan zarah. Bahagian kemudiannya dikeringkan dalam bilik bersih Kelas 10000 dan vakum-dimeterai di dalam beg PE dua lapis-.

Pensampelan kelompok dijalankan untuk ujian pencemaran zarah (kiraan zarah Lebih daripada atau sama dengan 10 μm Kurang daripada atau sama dengan 100 zarah/mL) untuk mengesahkan pematuhan penuh dengan spesifikasi ISO 13485.